То су пигменти направљени од метала или легура. Светска годишња производња достиже 70.000 тона, а широко се користе у индустрији премаза. Главне врсте укључују алуминијумски прах, бакарни прах, цинк у праху и прах од нерђајућег челика. Алуминијумски прах се користи у највећој количини, док се бакарни прах користи мање и има нешто мањи интензитет рефлексије светлости. Алуминијумски прах, цинк прах и прах од нерђајућег челика имају својства против корозије, док алуминијумски прах има боља декоративна својства.
Алуминијумски прах: прах сребрнасто-белог металног сјаја направљен од металног алуминијума. У условима хлађења, алуминијумски прах се меље до приближно 40 μм у нафтном растварачу, затим филтрира и дода се одговарајућа количина средства за влажење и растварача да би се прилагодио стандардни садржај (65%) да би се добила суспензија алуминијумског праха. Ако се алуминијумски прах меље, растварач се филтрира, а затим осуши у вакууму, може се произвести суви алуминијумски прах. Суви алуминијумски прах постоји у два типа: плутајући и не-плутајући. Углавном се користи у производњи премаза за фарбање резервоара и мостова за складиштење уља, као и за папир, гуму и мастила. Алуминијумски прах рефлектује сунчеву светлост, ултраљубичасте и инфрацрвене зраке, смањујући фотодеградацију полимера и продужавајући њихов животни век. Због ниске пропусности водене паре, алуминијумски прах такође нуди добру отпорност на рђу.
Бакарни прах је прах од златног до бронзаног сјаја, направљен од металног бакра или легура цинка, калаја, итд. Груби метални прах се помеша са стеаринском киселином или њеним естарима, куглице-млевене до сјајног финог праха, а затим накнадно-обрађен да би се постигао сјајни финиш. Прашак од легуре бакра-цинка може да добије црвенкасту или зеленкасто-златну боју; прах од легуре бакра-калаја може се направити у бронзану до златно-бронзу боје. Користе се у канцеларијским материјалима, мастилима и премазима.
Цинк у праху је пигмент направљен од металног цинка, који се појављује као плавкасто-сиво сферне честице. Поцинковање на гвозденим површинама обезбеђује катодну заштиту. Цинк у праху се користи у премазима од 1840. године и постепено су се развијали прајмери богати цинком{4}}има високе отпорности на корозију. Запреминска концентрација пигмента у праху цинка у прајмерима богатим цинком- може да достигне 30%–45%. Користећи метални цинк као сировину, цинк се загрева и топи у затвореном окружењу, испаравајући у пару цинка. Ова пара се затим брзо кондензује и формира сферне честице цинка. Што је већа брзина кондензације, то је финија величина честица. Кондензовани цинк у праху се таложи на дну опреме, сакупља се, а затим се просијава или разврстава на ваздух-да би се добио производ уједначене величине честица. Садржај кисеоника у кондензатору мора бити строго контролисан како би се осигурала чистоћа производа, одржавајући садржај цинк оксида испод 6%.